金屬吊頂的安裝與一般的工程設備安裝有著很大的區別。常見的工程設備安裝，一般都是由工廠送達整臺設備，到現成后就位，然后接通管道和線路就算完工。因此，它的主要工作量是設備就位和接通線路。而金屬吊頂的安裝，則是把一大批散件即單塊金屬板，按圖紙邊懸吊邊拼接，直至完工。其特點如下：

一、從零散到整體成型

吊頂板成品面積一般都很小，出廠時之多不超過3平方面積。僅僅從單塊的小板出發，人們是無法看到整個工程的形狀的，因此也無法體現出吊頂的功能。只有把這些零散的吊頂板拼接在一起，才能實現工程的設計要求。在這個過程中，環節多、工作量大，而且每一步都要精工細作。這是一個名副其實的“二次”制造過程。

二、突出人的因素

無論如何改進設計或優化結構，都無法減少吊頂工程現場施工的工作量，而且也不可能采取機械化來代替手工勞動。這就造成了工程質量必須依賴現場施工人員的素質和勞動態度的局面。因此，組織一支優秀的安裝隊伍，就成了工程管理的關鍵。而現在的實際狀況是安裝隊伍都是臨時拼湊的，不具備應有素質。對此，唯一的辦法就是派出工程師，到現場指導、臨督安裝工作。

三、不可更改性

金屬吊頂的但愿是有工廠制造的，出廠是這些產品都已經定型。到現場即便發現了錯誤，也無法改變。相比石膏板吊頂，則是現場制作的，如果設計有誤，也不會有礙于現場修改或更正。若金屬板出錯，就要運回工廠進行修改，來回的費用已經時間浪費都是巨大的。因此，金屬吊頂的不可更改性，對設計和施工提出了更高要求，即要求設計和施工準備應更周密些。加工異型板時，尺寸上很容易出錯。期差錯之一：現場測量的寬度、長度不精確；差錯之二：鋁板成型時會有1mm的誤差，若干塊的累計誤差就是一個大錯誤，很難彌補。加工異型板時，一定要派出技術員到現場精確度量尺寸，并做好分割與布局。

四、現場施工的配合

金屬吊頂的主要功能是遮蓋多種管道與線路。這些被遮蓋的對象要在吊頂施工之前安裝完畢。同時，還有許多器件是要布置在吊頂的同一平面上。此時，吊頂必須與這些器件相兼容。這些原因都造成了各產品供應商以及個施工隊伍配合上的困難。根據經驗，由于各種配合不當，造成了吊頂板的多次拆卸，并發生變化。這一情況比預想的要嚴重得多。

五、產品缺乏通用性

吊頂產品是根據預先設計制造的，現場安裝之后若有多余產品，則無法再次利用或用于其他工程。反之，若現場安裝發生產品缺漏時，也無法從其他工程調用產品。這種缺乏通用性的特點，對生產、運輸和安裝環節在數量上都是提出了更高要求。因此，需要保證出廠時產品的數量正好符合要求，而且運輸中不發生破損現象，安裝時也沒有損壞。如果因產品多余或欠缺而出現退貨或缺漏補充現象，整個工程的經濟收益就會大大降低。

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